【技術(shù)領(lǐng)域】
本實用新型涉及一種全自動包銅箔機(jī)裝置，具體涉及一種與全自動包銅箔機(jī)生產(chǎn)線相配置的全自動包銅箔機(jī)裝置，屬于覆銅板及印刷線路板的制造裝備技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
全自動包銅箔機(jī)是覆銅板和印刷線路板的基材。

在全自動包銅箔機(jī)制備過程中，需要將包銅箔機(jī)涂膠后，按產(chǎn)品設(shè)計要求尺寸剪切成一定寬度尺寸的全自動包銅箔機(jī)，并且無損傷地輸送到生產(chǎn)流水線的設(shè)定位置，參與覆銅板或印刷線路板的后續(xù)生廣工序步驟。

然而，隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)社會對覆銅板或印刷線路板的需求與日倶增，而已有技術(shù)的全自動包銅箔機(jī)的剪切裝置，并不能與全自動包銅箔機(jī)生產(chǎn)線相隨線配置，生產(chǎn)效率比較低，很難滿足全自動包銅箔機(jī)日益增長的大生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
本實用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理，性能可靠、效率較高的與全自動包銅箔機(jī)生產(chǎn)線相配置的全自動包銅箔機(jī)裝置，以克服已有技術(shù)的不足。

本實用新型實現(xiàn)其目的的技術(shù)方案是:
—種與全自動包銅箔機(jī)裝置，該裝置與全自動包銅箔機(jī)線相配置，且以全自動包銅箔機(jī)線的出品輸出輥副為其進(jìn)料喂給輥副。

該裝置包括:
-固定基座，在固定基座的兩側(cè)有相互對稱平行布置的水平導(dǎo)軌；

-副移動基座，所述一副移動基座分別與固定基座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌相配裝的移動導(dǎo)軌連接，且呈左右對稱垂直布置；在2個移動基座的內(nèi)側(cè)壁上分別有垂直導(dǎo)軌；

-剪切機(jī)構(gòu)；它包括固裝在一側(cè)移動基座上部的驅(qū)動動力件，且驅(qū)動動力件和與2個移動基座動連接的轉(zhuǎn)軸傳動連接，在鄰近左、右兩側(cè)移動基座內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，分別固定連接有偏心輪，而與左、右移動基座內(nèi)側(cè)的垂直導(dǎo)軌相配置的滑塊，通過連桿與偏心輪相互配裝連接，上刀架座的兩端分別與左、右滑塊相配裝且呈水平布置，而長度大于全自動包銅箔機(jī)門幅的上刀片則與上刀架座下方的部位相配裝，且呈與上刀架座相平行布置，下刀片則和與兩側(cè)移動機(jī)座連接的下刀架座相配裝，且上刀片與下刀片呈剪刀口狀布置；驅(qū)動驅(qū)動動力件，隨著上刀架座的垂直升降運動，實施對全自動包銅箔機(jī)的剪切；

-控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)包括PLC可編程序控制器，和光電控制器^PLC可編程序控制器對剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動動力件實施控制，而與PLC可編程序控制器電信連接的光電控制器，則布置在全自動包銅箔機(jī)運動前方且位于所述剪刀口與全自動包銅箔機(jī)所需剪切寬度相等的部位；
通過光電控制器設(shè)定位置的調(diào)整，由PLC可編程序控制器對動力驅(qū)動件的控制，實施對全自動包銅箔機(jī)不同寬度尺寸規(guī)格的剪切。

為了避免發(fā)生剪切機(jī)構(gòu)的剪刀口，對全自動包銅箔機(jī)向前運動可能發(fā)生的干涉，以致影響剪切工作的正常持續(xù)進(jìn)行，本實用新型還主張，還包括剪切機(jī)構(gòu)移位裝置，它包括與固定基座連接的電機(jī)，與電機(jī)傳動連接的絲杠，與絲杠相配裝的螺母；而螺母和與兩側(cè)的移動基座固定連接的橫檔固定連接；正反方向驅(qū)動電機(jī)通過絲杠螺母副運動，使移動基座沿著兩側(cè)水平導(dǎo)軌，且與全自動包銅箔機(jī)線出品線速度同步往復(fù)運動；而電機(jī)與所述PLC可編程序控制器電信連接；

工況下，在PLC可編程序控制器控制下，所述剪切機(jī)構(gòu)的剪刀口張開，當(dāng)全自動包銅箔機(jī)的前端到達(dá)所需剪切寬度所設(shè)定的部位時，所述光電控制器工作，由PLC可編程序控制器令電機(jī)正向驅(qū)動，剪切機(jī)構(gòu)在與全自動包銅箔機(jī)線出品全自動包銅箔機(jī)同步向前運動的條件下，實施對全自動包銅箔機(jī)的剪切，隨后PLC可編程序控制器令電機(jī)反向驅(qū)動，剪切機(jī)構(gòu)回復(fù)到原位，隨后依序繼續(xù)下一步的剪切過程；由此避免剪切機(jī)構(gòu)對全自動包銅箔機(jī)向前運動可能發(fā)生的干涉。

實驗結(jié)果告訴我們，在不存在所述剪切機(jī)構(gòu)移位裝置的條件下，只要盡可能提高全自動包銅箔機(jī)的剪切速度，以上所述的干涉是基本不會發(fā)生的。

在上述技術(shù)方案中，本實用新型還主張，所述用來驅(qū)動剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動動力件，是擺動缸組件或者是電機(jī)，其中，本實用新型優(yōu)選的是電機(jī)。這是因為采用電機(jī)，方便實施自動控制。

本實用新型還主張，所述剪切機(jī)構(gòu)移位裝置的電機(jī)是伺服電機(jī)；所述PLC可編程序控制器與伺服電機(jī)的伺服驅(qū)動器電信連接；而伺服驅(qū)動器與伺服電機(jī)電連接；

通過給PLC可編程序控制器輸入工藝軟件后，實施全自動包銅箔機(jī)的剪切與全自動包銅箔機(jī)生產(chǎn)線出品的同步自動控制。其目的顯然在于，進(jìn)一步提高其生產(chǎn)效率和剪切尺寸的精度，更加適應(yīng)工業(yè)化大生產(chǎn)的需求。
為了更進(jìn)步提高全自動包銅箔機(jī)的剪切尺寸的精度和本裝置的使用壽命，本實用新型還主張:所述剪切機(jī)構(gòu)移位裝置的絲杠是滾珠絲杠。而所述的固定基座的水平導(dǎo)乳與移動導(dǎo)軌所構(gòu)成的導(dǎo)軌副，是滾珠導(dǎo)軌副。上述技術(shù)方案得以全面實施后，本實用新型所具有的結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定，性能可靠，剪切精度較高，生產(chǎn)效率高，能與全自動包銅箔機(jī)生產(chǎn)線相配置且實現(xiàn)同步自動控制等特點，是顯而易見的。

【具體實施方式】
—種全自動包銅箔機(jī)裝置，該裝置與全自動包銅箔機(jī)生產(chǎn)線相配置，且以全自動包銅箔機(jī)生產(chǎn)線的出品輸出輥副為其進(jìn)料喂給輥副，該裝置包括:
-固定基座，在固定基座的兩側(cè)有相互對稱平行布置的水平導(dǎo)軌;

-副移動基座，所述一副移動基座分別與固定基座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌相配裝的移動導(dǎo)軌連接，且呈左右對稱垂直布置；在2個移動基座的內(nèi)側(cè)壁上分別有垂直導(dǎo)軌 ;

-剪切機(jī)構(gòu)；它包括固裝在一側(cè)的移動基座頂上部位的驅(qū)動動力件，且驅(qū)動動力件和與2個移動基座動連接的轉(zhuǎn)軸傳動連接，在鄰近左、右兩側(cè)移動基座內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)軸上，分別固定連接有偏心輪，而與左、右移動基座內(nèi)側(cè)的垂直導(dǎo)軌相配置的滑塊，通過連桿與偏心輪相互配裝連接，上刀架座的兩端分別與左、右滑塊相配裝且呈水平布置，而長度大于全自動包銅箔機(jī)門幅的上刀片則與上刀架座下方的部位相配裝，且呈與上刀架座相平行布置，下刀片則和與兩側(cè)移動機(jī)座連接的下刀架座相配裝，且上刀片與下刀片呈剪刀口狀布置；驅(qū)動驅(qū)動動力件，隨著上刀架座的垂直升降運動，實施對全自動包銅箔機(jī)的剪切；

-控制機(jī)構(gòu);所述控制機(jī)構(gòu)包括PLC可編程序控制器，和光電控制器 ;且PLC可編程序控制器對剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動動力件實施控制，而與PLC可編程序控制器電信連接的光電控制器，則布置在全自動包銅箔機(jī)運動前方且位于所述剪刀口與全自動包銅箔機(jī)所需剪切寬度相等的部位；

通過光電控制器設(shè)定位置的調(diào)整，由PLC可編程序控制器對動力驅(qū)動件的控制，實施對全自動包銅箔機(jī)不同寬度尺寸規(guī)格的剪切。
而所述用來驅(qū)動剪切機(jī)構(gòu)的驅(qū)動動力件，是擺動缸組件。
所述剪切機(jī)構(gòu)移位裝置的絲杠是滾珠絲杠。
所述固定基座的水平導(dǎo)軌與移動導(dǎo)軌所構(gòu)成的導(dǎo)軌副，是滾珠導(dǎo)軌副。

【具體實施方式】
—種全自動包銅箔機(jī)裝置，該裝置與全自動包銅箔機(jī)生產(chǎn)線相配置，且以全自動包銅箔機(jī)生產(chǎn)線的出品輸出輥副為其進(jìn)料喂給輥副，而其包括:-固定基座，在固定基座的兩側(cè)有相互對稱平行布置的水平導(dǎo)軌;

-副移動基座，所述一副移動基座分別與固定基座兩側(cè)的水平導(dǎo)軌相配裝的移動導(dǎo)軌連接，且呈左右對稱垂直布置；在2個移動基座的內(nèi)側(cè)壁上分別有垂直導(dǎo)軌 ;

-剪切機(jī)構(gòu)；它包括固裝在一側(cè)移動基座上部的驅(qū)動動力件，且驅(qū)動動力件和與2個移動基座動連接的轉(zhuǎn)軸傳動連接，在鄰近左、右兩側(cè)。